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熱鍛模的焊補修復工藝知識
雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2009/7/6 閱讀:10484次 【字體:

   對于鍛造加工企業來說,通常一套模具使用100次左右就會出現問題,模具的主要失效形式為波浪變形和龜裂紋,而修復技術可以延長模具壽命,節約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料為GHR397和545E,而前者使用較多。熱鍛模的焊補修復工藝流程為:   1 焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋,并將邊緣打磨成圓角,垂直面應修成100-150°斜面,產生裂紋處應將裂紋全部清除,并加工成V型坡口。

  2 焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料,選用直流弧焊機或晶閘管焊機堆焊,反接法焊接。堆焊電流190-210A,電壓20-30V最適宜。

  焊條烘干在350℃,保溫2h,置于110-120℃恒溫中。

  3 模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷,采用機械加工、碳弧氣刨加砂輪打磨。型腔部位深、窄采用砂輪清除;非型腔部位,采用碳弧氣刨清理。

  4 預熱。堆焊前預熱溫度不得小于400℃,以防焊接裂紋。施焊過程中模體溫度不得小于300℃,焊后緩冷。

  5 焊接。采用分區、分層堆焊法,每焊一道焊縫應立即清除焊渣和飛濺,同時小錘快速敲擊焊縫一次,減少焊接應力。但第一道焊縫不敲;各層之間結頭應錯開。中間斷焊重新加熱要高于初始預熱溫度40-50℃。運條方法采用左右擺動運條,擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍。

  6 焊后處理。焊后應采用保溫、緩慢冷、回火、退火處理。緩冷卻后要進行修磨處理。

  一般修復好后壽命為新模具90%,修復成1/5,生產周期縮短2/3,即修舊利廢,又增收節約支出。





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