生產離心球墨鑄鐵管過程中對金屬液的要求

　　在鑄造熔煉各種金屬時，都要求熔煉出的金屬液有合適的成分，有適當的澆注溫度(temperature)以及高的純凈度，離心鑄造工藝根據自身的特點，對熔煉系統，即即金屬液的準備提出了更高的要求。除立式離心鑄造，鑄造一些小批量鑄件外，像離心球墨鑄鐵(cast iron)管，缸套等鑄件的真正的離心鑄造完全屬于大批量流水生產(Produce)。年5萬噸產量對一般鑄件已屬大規模生產(Produce)，但對離心鑄管企業而言，還不是經濟規模的產量。這種生產方式要求：

　　(1)熔煉系統要具有大的容量以滿足規模生產的要求。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。離心球墨鑄鐵(cast iron)管企業的年產量都在幾萬噸到幾十萬噸，每天需要的鐵液有幾百噸。因此球墨鑄鐵(cast iron)管企業所配備的熔煉設備容量要遠大于一般鑄造廠的熔煉設備。

　　球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。

　　(2)熔爐工作時間長，要保證生產的連續(Continuity)性。球墨鑄鐵管勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe)，用鑄鐵澆鑄成型的管子。球墨鑄鐵(cast iron)管的生產有個特點：越連續(Continuity)生產就越順當，廢品率越低，金屬型壽命(lifetime)越長，生產成本越低，故一般離心球墨鑄鐵(cast iron)管廠家多采用三班連續(Continuity)生產。

　　(3)熔煉設備應有迅速提溫的能力。國內灰鑄鐵管及汽缸套的生產，不少企業仍僅用沖天爐熔煉，但離心球墨鑄管 的生產，國內已與國外一樣都使用雙聯工藝。

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